瓷质涂覆膈膜生产加工电镀废水加工处理与产品化好项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉淀出的再利用净化外理脱色反应的铝：设备水利旋流器2台，尺寸200mm，净化外理业务能力100m³/h。充分利用离心离心分离力将大颗料脱色反应的铝（粒度分布>2μm）离心分离，底流浓度值达20%上面的，经真空环境带式过滤器机脱水等后（含水量率30%），请收藏本站涂覆工作是主要原料，年再利用净化外理脱色反应的铝约150吨，意义约410万元。上清液（含细颗料与CMC）加入后继净化外理。 反渗透装置截流细顆粒剂：选用浸泡式反渗透装置（UF）软件软件系统，膜质地为聚醚砜（PES），管径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可截流99%之上的细脱色铝顆粒剂，留水SS≤5mg/L，做到什么是生化软件软件系统漏液规定要求。反擦洗水载入旋流沉淀物中象限，预防介质财产损失。 ：设计水解酸化池池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效地体积分开为60m与80m。A池按照电磁布水方法，滞留时长8h，将CMC转换为发挥性人体脂肪酸；O池按照活性氧污水干化法，污水干化酸度3500mg/L，气水比18:1，滞留时长10h。血生化体统CODcr避开率达85%以上内容，有水出CODcr降落到200mg/L之下。 多效蒸馏收购钙镁离子：血生化水流经溶解（污泥脱水纯碱消除Ca²+、Mg²+）后，走进三效蒸馏器。蒸馏器利用顺流的流程，液体消耗脂肪0.3吨/吨水，蒸馏冷凝器液使用于生产方式，浸提液（含极少量钙镁离子与有机的物）经一系列冷却结晶体后，得出溶解度98%的浓盐酸钠（Na₂SO₄），做副物料售卖给安全玻璃制做中小型企业，年收购量约80吨，社会价值约30万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。