催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机烟气是属于可燃挥发性可挥发物性无机物，正常情况下可燃物引燃需 650‑850℃耐高温；设施机械内装置铂、钯贵金属交易制崔化剂，影响化学物质影响碱化能，烟气只需预热至 250‑350℃就也可以在崔化剂外表完工钝化拆分。 烟气氨水浓度符合标准后，钝化形成的余热也可以自给集中供暖，设施机械电预热自己环保整顿，构建起火燃烧电脑运行、低高耗能业务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试脱水器、除雾器、阻火器，脱水漆雾、粉尘浓度、油滴、水气，杜绝颗粒剂物堵死、所覆盖离子液体剂，导致的离子液体剂重毒没有效果；阻火器隔断回火，保驾护航整个机器健康。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式板换器，用烧燃以来的温度卫生废气排放排放提前预热较低温度待处置废气排放排放，余热收废率能够达到 90%，大幅度的才能减少加水电量。

3. 辅助加热单元

电蒸汽加热管为之主要，开机黑屏变多、印刷印刷废气溶液浓度下降时自動采暖，把印刷印刷废气变多至催化反应剂起燃温湿度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机废水物获取→干井式过滤程序除杂→板换器点火不断升温→电微波加热补温至现象平均温度→催化氧化剂的作用床氧化反应转换→高温高压洁净并用有害气体进行板换器点火新聘有机废水物→高炉煤气降低温度的后烟窗达到标准有机尾气治理排放； 吸附性性炭混合式机工程状况：刮风量稀有机废水物先吸附性性炭吸附性饱和状态 → 制热脱附萃取高质量浓度有机废水物 → 推入催化氧化剂的作用烧燃室转换加工 → 余热收集供求吸附性性炭脱附粉碎。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

宽泛用在以及引起可挥发有机气体物的工艺工艺厂： 喷涂工艺喷漆、进行印刷吸塑油、塑料吹塑、漆包工艺工艺、家私五金 CNC、热融胶、食品原料工艺工艺、健康安全所有、家私喷涂工艺、塑料乳化沥青、主轴电镀成品库有机气体物管治等职业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气