综合管理印刷制版园网络化式污水加工工程建筑（日加工 500 吨） 一、工程项目背景图

某印刷产业园集聚书刊印刷、包装印刷、不干胶印刷、数码印刷、制版中心等 20 余家印刷及配套企业，各企业废水单独处理难度大、投资分散、运维水平参差不齐、出水不稳定、监管困难。为提升环保管理水平、降低处理成本、实现集中管控，园区统一建设大型集中式废水处理站，收集处理园区内所有企业生产废水与生活污水混合废水。设计处理规模 500 吨 / 天，出水执行地方排放标准，深度处理后 60% 出水回供园区企业生产使用，打造 “集中处理、中水回用、节水减排、绿色园区” 示范工程。

二、废水处理工艺水硬度共同点

园区废水为混合印刷废水，水质复杂、波动大、污染物种类多、兼具胶印、凹印、丝印、制版废水特征：

COD：2500–4500 mg/L SS：600–1200 mg/L 饱和度：500–1200 倍 pH：6–10 含喷墨墨水印刷喷墨墨水、凹印萃取剂、UV 光油、定影液、润版液、胶粘剂、含淀粉、极富血本属 可生物化学性中档（BOD/COD≈0.3） 三、技术的设计总体目标工作思路

大型集中式处理需兼顾稳定性、抗冲击、经济性、回用性、自动化，采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 深度处理 + 双膜回用”的成熟可靠、高效节能、可大规模应用 ** 的组合工艺：

预加工处理：多极除雾器、沉砂、控制、沥青混凝土气浮，消除硕大物、砂粒、悬浮按钮物、橡胶胶体部门、部门 COD 与清晰度； 什么是生化加工处理：A²/O（生物滤池 + 缺痒 + 好氧），脱氮除碳、溶解有机化学物； 角度治疗：芬顿脱色 + 砂滤 + 渗透性炭滤，担保考核标准； 工业废水工作工作：超滤膜（UF）+ 反融入（RO），分娩高品質工业废水工作水； 飞灰整理：浸提 + 脱水烘干 + 干化，减少化、动态平衡化。 四、详细分析工艺技术流量表明

1. 进水→粗格栅→细格栅→旋流沉砂池

粗格珊板（20mm）、细格珊板（5mm）：逐步清理泡沫塑料包装袋、文章、棉纤维、大块喷墨墨水成坨等； 旋流沉池：去掉砂粒、复合残渣碎屑等有机物颗料，保护好后期泵与机器设备，增多损坏与拥堵。

2. 调节池（超大容量均质）

有效容积 800m³，停留时间 38 小时，全园废水均质均量，内设搅拌与 pH 自动控制，应对各企业废水排放时间与浓度波动，避免冲击负荷，保障后续处理稳定。

3. 混凝气浮池（预处理核心）

投加PAC+PAM，高效去除油墨胶体、悬浮物、乳化油、部分 COD 与色度：

COD 我们要除率 35%–45%，SS 我们要除率≥95%，饱和度我们要除率 60%–70%； 浮渣半自动刮除，排向废水外理控制系统； 出水量饮用水大幅度的持续改善，缓减生化学短路电流。

4. A²/O 生化系统（核心脱氮除碳）

分厌氧池→缺氧池→好氧池，总有效容积 2500m³，停留时间 120 小时：

厌氧池：聚磷菌释磷，分解部分有机物，改善可生化性；

缺氧池：反硝化菌利用硝态氮脱氮，去除氨氮，同时降解部分 COD；

好氧池：活性污泥高负荷降解 COD，硝化菌将氨氮转化为硝态氮，聚磷菌过量吸磷；

生物化学控制系统 COD 删去率≥85%，冒水 COD 可靠高于 400mg/L，氟化物＜5mg/L。

5. 二沉池

采用周边进水、周边出水辐流式沉淀池，直径 24m，泥水分离：

上清液自流灌溉至厚度进行处理； 厌氧颗粒污泥处理干化处理部位出液至生化学池，恢复厌氧颗粒污泥处理干化处理溶液浓度；剩余时间厌氧颗粒污泥处理干化处理排进厌氧颗粒污泥处理干化处理浓缩造成池。

6. 深度处理：芬顿氧化 + 砂滤 + 活性炭滤

芬顿氧化池：投加 H₂O₂与 FeSO₄，氧化残留难降解有机物与发色基团，COD 降至 80mg/L 以下，色度降至 30 倍以下；

砂滤池：去除细小悬浮物与部分有机物；

活性炭滤池：吸附微量有机物、异味与残余色度，出水清澈透明，稳定达到排放标准。

7. 中水回用：超滤（UF）+ 反渗透（RO）

深度处理后出水的 60% 进入双膜回用系统：

超滤 UF：去除胶体、细菌、大分子有机物，产水 SDI＜3，满足反渗透进水要求；

反渗透 RO：去除盐分、微量重金属、残留有机物，产水电导率＜10μS/cm，达到工业纯水标准；

回用水供园区企业用于印刷机清洗、设备冷却、车间冲洗、绿化灌溉，回用率 60%，年节约自来水约 10.8 万吨。

8. 污泥处理系统

气浮浮渣、二沉剩余污泥、芬顿污泥排入污泥浓缩池，经重力浓缩后，由板框压滤机脱水，污泥含水率降至≤80%；部分污泥进一步低温干化，含水率降至≤60%，泥饼可 ** 资源化利用（如制砖、路基材料）** 或合规处置，污泥大幅减量。

9. 臭气处理系统

预处理池、污泥池、生化池等产生的臭气经收集管道→生物滤池→达标排放，去除硫化氢、氨、有机异味，改善园区空气质量，避免异味扰民。

五、加载作用与的指标 系统化可靠工作后，出水出水逐步远远超过排放量标准单位，使用水质量优质产品： 尾气相关排放标准化标准化喷水：COD≤50mg/L，SS≤10mg/L，对比度≤20 倍，氧化还原电位≤1.5mg/L； 回收利用水：水的电导率＜10μS/cm，水的硬度＜0.1NTU，异于味，满足需要工业生产蒸馏水规定； 吨水全方位的净化加工价格：2.1 元 / 吨（含净化加工与使用，规模较边际效应可观，远低于中小企业另外净化加工价格 30% 之内）； 年节能减排 COD：约 450 吨； 年节约水资源：约 10.8 亿立方米； 小区情况可观优化，绿色环保服务管理优质分散。 六、的项目汇总了

本集中式废水处理工程针对印刷园区多企业、多工艺、水质复杂波动大的特点，采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 双膜回用”的成熟可靠工艺，实现稳定达标、高效脱氮、深度回用、污泥减量、臭气治理五大目标。项目规模效应显著、运维专业、管理集中、成本经济、环境效益突出 **，为国内印刷产业园绿色化、集约化、循环化发展提供了可复制、可推广的标杆模式。